設計完成，但不知道怎麼交給工廠
需要整理圖面、BOM、公差、材料與組裝條件，建立供應商共同基準。
WHEN TO USE THIS
產品已經往製造走，但卡在這些地方
量產問題很少只來自單一零件。設計、模具、材料、製程與組裝條件通常需要一起看。
開模或試產後，問題反覆出現
需要從設計與製程一起判斷變形、干涉、外觀、尺寸或良率問題。
缺乏熟悉的製造供應鏈與技術窗口
需要協助評估供應商能力、試作結果與技術溝通。
WHAT WE DO
把設計轉成可生產的條件
不替工廠做生產，但協助把設計端與製造端需要對齊的資訊整理清楚。
01
可製造性評估
DFM Review
依目標製程檢查脫模、肉厚、特徵、公差與裝配風險。
02
量產技術文件
Engineering Package
整理 BOM、2D 工程圖、材料、公差與必要技術條件。
03
供應商對接
Supplier Integration
協助圖面、報價、製程能力與技術條件溝通。
04
試模與試作檢討
Tooling Trial Review
整理 T0／試作階段的外觀、尺寸、變形與組裝問題。
05
試產與品質條件
Pilot Production
透過小批量觀察良率、一致性與裝配問題，建立判定基準。
常見資料BOM2D DrawingToleranceMaterial SpecDFM NotesTrial Issue List
PROJECT IN PRACTICE
AL-820 RFID 讀取器｜從散熱設計到量產前 DFM
以散熱結構為外觀設計核心，整合產品辨識度與工程需求， 並完成零件分件、製造方式與模具可行性評估。 量產前設計確認後，由客戶指定廠商開模與生產，產品已正式上市。
查看 AL-820 RFID 讀取器開發案例 →HOW WE MOVE FORWARD
從設計資料，到穩定生產條件
量產導入是一段收斂過程，不是把檔案交給工廠就結束。
檢視
確認設計與目標製程的衝突。
文件
建立 BOM、圖面與技術條件。
對接
確認供應商能力、報價與製程。
試作
試模／試產並整理問題。
收斂
修正設計與製程，建立量產基準。
量產不是最後一步才開始思考的事。
如果產品已經有設計、樣機或工廠回饋，我們可以從目前卡住的位置開始看。