樣品做得出來，量產卻不穩定
單件製作沒有問題，一進入批量生產，尺寸、組裝或品質差異就開始出現。
FROM PROTOTYPE TO PRODUCTION
卡在量產良率
From Prototype to Stable Production
把「做得出來」，變成「穩定做得出來」。
產品已經有設計、樣機，甚至正在生產，但一進入批量製造，良率、組裝、成本或製程問題就開始反覆出現。真正要處理的，不只是產線上的不良，而是找出產品本身哪個條件讓量產變得不穩定。
這頁適合你，如果 產品已經有設計、樣機或生產紀錄，但良率、成本、組裝或製程問題一直無法穩定。
梧桐木吊扇試產
從天然木材差異，到可控制的量產條件
天然木材每片的密度、含水率、木紋與重量都不完全相同；當多片扇葉高速旋轉時，細微差異都可能轉化成震動、噪音與良率問題。產品做得出來，不代表已經可以量產。
- 01 / 起點 木質吊扇已能完成樣品，但天然材料差異讓量產穩定性成為真正挑戰。
- 02 / 判斷 重新檢視扇葉重量差、材料條件、結構與生產控制方式。
- 03 / 成果 逐步建立適合天然材料的生產條件與良率標準，降低震動與噪音風險。
01 / CHECK THE PROBLEM
樣機成功，不代表產品已經準備好量產
真正的量產問題，往往不是單一不良，而是結構、公差、材料、組裝與製程條件累積後的結果。
不良一直發生，卻找不到真正原因
問題可能不是單一零件，而是公差、材料、結構與製程條件互相影響後的結果。
為了提高良率，成本卻越來越高
增加加工、人工挑選或重工可以暫時解決問題，卻可能讓產品失去原本的成本競爭力。
THE STARTING POINT
量產問題，不一定發生在工廠。
很多問題，其實在設計階段就已經埋下。
結構、公差、材料、零件數量、組裝方式與製程選擇，都會影響最終良率。與其在產線不斷修補，我們更傾向回到問題源頭，重新判斷哪些條件需要被改變。
02 / HOW WE MOVE FORWARD
從問題定位，到穩定量產
先找出真正卡住的位置，再調整產品與製造條件，最後用驗證確認改善是否真的有效。
01 找出真正卡住的位置 Problem Diagnosis
從現有設計、樣品、不良狀況、組裝流程與生產條件開始，判斷問題來自結構、公差、材料還是製程。
留下：問題原因與改善優先順序。
02 重新調整產品與製造條件 DFM & Optimization
針對結構、公差、零件、材料、加工與組裝方式提出改善方案，同時評估修改對成本與品質的影響。
留下：可以被執行與比較的改善方案。
03 打樣驗證，再回到量產 Validation to Production
透過打樣、試裝與必要的生產驗證，確認修改後的條件能真正改善問題，再銜接試產與量產。
留下：更穩定的量產條件。
YOUR EXTERNAL PRODUCT TEAM
不是替工廠做品管，而是把產品變得更適合生產
當問題來自產品本身，單靠產線篩選與重工，很難真正解決。晨藝從設計與工程端重新檢視產品，協助工廠與品牌找到更合理的製造條件。
設計 → 結構 → 公差 → 製程 → 驗證 → 量產
從問題源頭下手，讓改善真正回到產品本身。
從問題源頭下手，讓改善真正回到產品本身。
START A PROJECT
產品做得出來，卻一直無法穩定量產？
不用先整理完整的不良報告。把現有設計、樣品、問題照片或目前遇到的製造狀況提供給我們，我們可以先一起判斷問題可能發生在哪裡。
開始量產問題評估 →